隨著(zhù)《關(guān)于加強礦井水保護和利用的指導意見(jiàn)》的出臺，國家對煤炭行業(yè)清潔生產(chǎn)提出了更高要求。傳統乳化液支架長(cháng)期面臨三大難題：環(huán)保風(fēng)險高（乳化液污染水土資源）、運維成本高（配件腐蝕頻繁更換）、人力依賴(lài)強（需專(zhuān)人負責）。據統計，傳統設備每班需2-3人操作，年維護費用超200萬(wàn)元，且乳化液危廢處理成本占礦井總運營(yíng)成本的5%-8%。

自2024年9月，城山礦引進(jìn)了東北地區首個(gè)煤礦純水供液系統，此系統在降低設備腐蝕磨損、確保供液穩定均勻、適應不同作業(yè)環(huán)境及精準控制供液等方面具有明顯優(yōu)勢。目前已經(jīng)穩定運行了半年，在成本和人力方面取得了顯著(zhù)的成效。與傳統的乳化液支架相比，純水液壓支架不僅大幅降低了運行成本，還提高了工作效率。

成本節約顯著(zhù)傳統乳化液支架每月費用約為16,000元至20,000元。引入純水液壓支架后，每月費用降至2,000元至3,000元，節省了80%-90%的成本。

人力需求減少：原來(lái)使用傳統支架需要2-3人進(jìn)行維護和操作?，F在使用純水液壓支架，只需1-2人即可完成工作，減輕了人力資源負擔。

材料和性能優(yōu)勢：傳統支架使用橡膠密封件，可能存在不耐壓和過(guò)濾精度差的問(wèn)題。純水液壓支架采用高強度的密封材料，耐水解、潤滑性好，過(guò)濾精度更高。

純水介質(zhì)液壓系統包括純水制備裝置、純水高壓泵、純水支架系統三大部分。系統工作時(shí)，以礦井水、疏干水為進(jìn)水，通過(guò)純水制備裝置的超濾系統，進(jìn)入到一級、二級反滲透，最后進(jìn)入EDI（電去離子系統），產(chǎn)出純水。該技術(shù)已通過(guò)煤安認證，已申請專(zhuān)利35項，其中發(fā)明專(zhuān)利16項，并榮獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。在國內多個(gè)煤礦項目實(shí)現了應用，完美詮釋了綠色開(kāi)采。

2018年全球首套純水支架在神東錦界煤礦投用以來(lái)，該技術(shù)已在國家能源集團、龍煤集團等企業(yè)累計開(kāi)采超3000萬(wàn)噸煤炭，減少乳化液消耗12萬(wàn)噸，相當于保護40平方公里地下水體。2023年，貴州安寶集團應用案例入選《國家綠色礦山建設示范工程名錄》，驗證了其生態(tài)與經(jīng)濟效益的雙重價(jià)值。

面對“雙碳”目標與綠色礦山建設要求，三一重裝純水液壓支架通過(guò)介質(zhì)革新、材料升級、智能賦能三大維度，為煤炭行業(yè)提供了可持續發(fā)展的方案。未來(lái)，三一重裝將持續深化純水液壓系統與數字孿生、AI算法的融合應用，推動(dòng)礦山支護裝置從“高耗能治理”向“清潔化預防”轉型，助力全球能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。